选择注塑机润滑脂需要从粘度、工作温度、负荷、环境、防腐蚀性能、防锈性能、氧化性等等多方面考虑，并根据注塑机工作要求选用合适的注塑机润滑脂，保障注塑机机件表面的摩擦可以形成足够厚度的油膜来保障机件的使用寿命。

1、使用注塑机润滑剂的目的：减摩、防护、密封。注塑机起动和工作时，在电流标准允许范围内，油脂要具有抗压性、附着性、抗氧化性和降噪效果。摩擦部位有塑料材质的齿轮，润滑脂的基础油应选择合成油。

2、保持润滑部位的负荷和寿命：为了注塑机的寿命长久，加之具有自锁的功效，对摩擦部位润滑脂要有对应的需求。注塑机测试以10000-20000次工作循环进行，工作制工作2分钟，休息18分钟，速度与负载之间关系和结构设计，决定了注塑机的寿命。

3、注塑机运行的温度每升高10~15°C，润滑脂的轴承寿命就减低一半。选择高温用脂并重点关注脂的低点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等性能。选择低温用脂应该注意低温下的相似粘度、低温转矩，温度对氧化速率的影响。

4、注塑机润滑剂腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。测定润滑脂腐蚀性能 常用的方法有GB/T0331润滑脂实验法（T3铜片、45#钢片）。它们都是将试验金属片插入润滑脂中，在规定的时间、温度后取出金属片，观察金属片颜色的变化，并与标准色板比较，判断润滑脂的腐蚀级别或者合格与否。

5、注塑机润滑剂防锈性能是用来评价润滑脂在水中或水蒸气的条件下对轴承的防护性。对于在潮湿环境中使用润滑脂有重要意义。常用的方法有GB/T5218轴承静态防锈试验：将润滑油装入轴承，并将轴承置于52°C，相对湿度100%的烘箱中，48小时后观察轴承是否有腐蚀点，以判断润滑脂的防锈性级别。近年来又引进国外常用的动态防锈试验即Emcor试验法：将轴承装润滑脂后一半渗入蒸馏水或海水中，运转8小时，停16小时，连续7天后观察轴承的腐蚀情况，以去顶润滑脂的防锈性能级别。这种方法比静态防锈试验条件更苛刻，用语评价对抗水、海水要求严格的润滑脂。

6、注塑机润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气（氧气）的作用而保持其性质不发生永久性的能力，叫氧化安定性。润滑脂氧化的结果导致酸性物质的产生，对金属产生腐蚀。常用氧化实验方法有氧弹法，即SH/T0325。他是将一定量的润滑脂装入充有氧压的氧弹中，在99°C温度下经受氧化，在规定的时间后（一般为100小时）由相应的氧气压力降确定润滑脂的氧化安定性。